مواد خام
- این فرآیند با انتخاب کاغذ مناسب، معمولا مقوای مناسب برای مواد غذایی، آغاز می شود.
پوشش مواد اولیه
- مقوا با یک لایه نازک از آب / PLA / PE در هر دو طرف پوشیده شده است. این پوشش کمک می کند تا لیوان کاغذی ضد آب باشد و بتواند مایعات را بدون نشتی داشته باشد.
چاپ (اختیاری)
- اگر قرار است لیوان های کاغذی مارک یا تزئین شوند، ممکن است در این مرحله تحت فرآیند چاپ قرار گیرند.
چاپ (اختیاری)
- چاپ را می توان با استفاده از روش های چاپ فلکسوگرافی یا چاپ افست انجام داد.
Die Cutting
- هنگامی که فنجان ها از کنترل کیفیت عبور کردند، روی هم چیده می شوند، بسته بندی می شوند و برای حمل و نقل آماده می شوند.
- یک دستگاه قالب برش کاغذهای خالی دایره ای را که بدنه فنجان را تشکیل می دهند، برش می دهد.
تشکیل جام
- سپس قسمت های برش خورده به دستگاه شکل دهی فنجان وارد می شوند.
- دستگاه کاغذهای برش خورده را دور قالبی (که سنبه نامیده می شود) می پیچد و آنها را با حرارت و فشار می بندد تا به شکل فنجان در بیاید.
- ته فنجان به صورت جداگانه شکل می گیرد و سپس به استوانه متصل می شود.
فرفری لبه
- پس از شکل گیری شکل اصلی فنجان، لبه فنجان به صورت فر می شود تا لبه ای صاف ایجاد شود.
- این فرآیند معمولا به صورت مکانیکی انجام می شود.
بازرسی ماشین
- اصل: تجهیزات خودکار برای انجام بازرسی بلادرنگ روی هر لیوان کاغذی در خط تولید استفاده می شود.
- محتویات بازرسی: این شامل، اما نه محدود به، بررسی اندازه، شکل، الگوهای چاپ شده، عیوب (مانند ترک یا تغییر شکل)، و مهر و موم شدن لبه و پایین فنجان است.
نمونه برداری دستی
- اصل: بازرسان کیفیت به طور تصادفی تعداد معینی لیوان کاغذی را از خط تولید برای بررسی کیفیت انتخاب می کنند.
- محتویات بازرسی: بازرسان در درجه اول از بازرسی بصری و ارزیابی لمسی برای بررسی ظاهر، کیفیت چاپ و یکپارچگی ساختاری فنجان ها استفاده می کنند.
بسته بندی
- هنگامی که فنجان ها از کنترل کیفیت عبور کردند، روی هم چیده می شوند، بسته بندی می شوند و برای حمل و نقل آماده می شوند.
- بسته بندی ممکن است شامل بسته بندی فنجان ها در آستین ها یا جعبه ها برای توزیع به مشتریان یا خرده فروشان باشد.
توزیع
لیوان های کاغذی تمام شده به توزیع کنندگان مختلف، خرده فروشان یا مستقیماً برای کاربران نهایی مانند کافی شاپ ها یا برگزارکنندگان رویداد ارسال می شود.